RÖHM BOHRFUTTER
Vor einigen Tagen konnte ich nicht anders und ersteigerte supergünstig ein Röhm-Bohrfutter Supra 1-13mm.

Mein Röhm Schnellspannbohrfutter Supra

Leider hatte es einen Morsekonus 3 eingesteckt und auf der anderen Seite, also auf dem Teil, der im Bohrfutter steckt, einen B16-Konus. Meine Fräse habe ich aber, was das Kaufen von Zubehör betrifft, so ausgerichtet, dass mir nur MK2 und MK4 ins Haus kommen – drei Standards sind mir einfach zuviel. Einen MK3->MK4 Adapter wollte ich auch nicht verwenden, weil ich da dem Rundlauf nicht traue. Somit blieb nur, den MK3 so auszubauen, daß ich den Rundlauf nicht allzu beleidige und einen MK4 einzusetzen. Daraufhin klapperte ich unsere Bastelstube und allerlei andere Webseiten nach brauchbaren Lösungen ab. Natürlich gab unsere gute Bastelstube zu dem Thema viel her, was mir die Sache sehr erleichterte und hier möchte ich Euch über meine Methode von heute nachmittag berichten.

Schnell schieden aus:

1. Die übliche eingeschraube Gewindestange, mit einem Fallgewicht, bis der B16-Konus nachgibt – es nutzte einfach nichts, das Teil blieb stur und fest
2. das Aushebeln mittels zweier Gabelschlüssel – detto, ging einfach nicht
3. das seitliche Klopfen – haha, das lachte mich aus
4. das Fräsen, bis das Bohrfutter endlich einsieht, dass seitliche Schläge nicht sinnvoll sind (weil ich ja keinen MK3-Adapter habe, konnte ich das nicht machen)

Somit blieb die professionelle Lösung, mittels Keilen und hydraulischer Presse die beiden Teile zu trennen. Beides hatte ich nicht. Die Keile konnte ich aber auf der MB4 aus einem Rohling ST37 (kaltgezogen) vom hier bereits mehrfach gelobten CNC-Robert und Martin Schmid, 1150 Wien, (locomotion auf ebay) vor längerer Zeit gekauft, herstellen. Den Keilwinkel habe ich übrigens mit nur 7° definiert, damit ich das Drücken dann noch manuell schaffe. Anstatt einer Presse musste mein Schraubstock, Marke Zgonc/China, herhalten, der seit 10 Jahren “sooo schlecht” gar nicht ist. Besonders wichtig war, dass ich die Keile auf allen Seiten fett eingeölt hatte, damit sie a) nicht verreiben und b) auch nachher noch neu aussehen.

Die Sache ging gut, der Druck auf das zu trennende Teil war, im nachhinein betrachtet “irrsinnig hoch” (=neue, emotionale Maßangabe) und ich glaube, auf andere Art und Weise wäre ich gescheitert. Ein “Knack” bei etwa 80% der mir möglichen Krafteinwirkung am Schraubstock befreite ruckartig MK3 und Bohrfutter. Hier noch ein paar Bilder:

Austreiberkeile für MK3-B16 und Bohrfutter

Austreiberkeile für MK3-B16 und Bohrfutter (02)

Austreiberkeile für MK3-B16 und Bohrfutter (03)

Austreiberkeile für MK3-B16 und Bohrfutter (04)

Austreiberkeile für MK3-B16 und Bohrfutter (05)

Austreiberkeile für MK3-B16 und Bohrfutter (06)

Austreiberkeile für MK3-B16 und Bohrfutter (07)

“Last Minute für Mama zu Weihnachten”

Heute um 16:30 sind sie fertig geworden. Daddy hat vorgestern und heute noch gefräst, Laura (5) und Samuel (10) haben geschliffen, geglättet, geklebt, und bemalt. Die Lichter sind vom Müller-Drogeriemarkt und batteriebetrieben. Lauras Bogen ist aus dem Internet und sie hat ihn selbst bunt mit Acrylfarben bemalt, ohne mein Zutun. Samuels Bogen ist etwas Neues, den gibt es im Internet noch nicht. Er hat ihn auf einem Blatt A3-Papier selbst gezeichnet, ich habe das Blatt dann eingescannt, vektorisiert und letztendlich 1:1 gefräst. Die Kutsche kam von ihm im letzten Moment noch nach und vormittags dann auf die Fräse.

Pünklich um 17 Uhr steht nun die Überraschung für unsere Ehefrau und Mama unterm Christbaum, ihre eigenen Kinderpackerl waren den Kids dann nicht einmal mehr sooo wichtig – es gibt nichts Schöneres, als strahlende Kindergesichter. Frohe Weihnachten Euch allen!

Kinder bei der Arbeit – während ich in der Bastelstube schmökere, wird gefeilt, geklebt und gemalt:

es wird gefeilt, geklebt und gemalt:

Zwischenzeit

Farbe trocknen lassen

… und warten auf das Christkind. Der Weihnachtsmann hat sich augenscheinlich heuer verflogen, denn der ist laut noradsanta.org noch immer in Australien:

Meine Schutzblechhalterung für einen BMW-Bobber habe ich einige Beiträge vorher schon vorgestellt. Dieses Stück habe ich für einen Forenkollegen aus Gefälligkeit gefräst, das ist nun schon eine Weile her – den Bericht dazu habe ich damals hier geschrieben. Inzwischen habe ich vom Kollegen Bilder erhalten, was er daraus gemacht hat und wie die Halterung fertig aussieht. So poliert und glänzend sieht sie einfach geil aus!

Weil mir heute nach dem Installieren des Fräsen-PCs Zeit blieb, entstand das “Ding” zum Kantenantasten auf X und Y. Erfunden hat das Günter Brück und er hat damals auch in diversen Foren, so auch in unserer Bastelstube, darüber berichtet.

Baustahl St37 (oder so etwas Ähnliches) lag genauso rum wie ein Rillenkugellager 6001Z, die Aufnahme sollte für meine 8mm ER-Spannzange entstehen. Den Dorn fürs Lager habe ich zunächst mit 0,15mm Übermaß gedreht, das Lager habe ich mit dem Bohrfutter in der Reitstockpinole auf den Dorn aufgepresst. Eine Anmerkung am Rande: Seit ich die Wendeplatten aus meiner Werkstatt fast gänzlich verbannt habe und dafür HSS-Drehlinge schleife, gelingt das genaue Drehen viel besser und macht auch mehr Spaß! Das Bohrfutter in der Pinole nahm ich, weil ich die Spannbacken genau auf den Durchmesser des Innenrings vom Kugellager einstellen konnte. Der Dorn war, wie ich schon vorher erwähnt hatte, ein “wassogradherumlag”, vermutlich zu weich, und deswegen flog mir das Kugellager beim Ausprobieren nach einiger Zeit trotz des (“leichten”) Aufpressens wieder runter. Die Lösung: Ein bisschen reinigen mit Aceton auf beiden Teilen und dann China-Superkleber vom TEDI (10 Tuben um € 1,00 oder so ähnlich?). Das hält bombenfest, auch auf meinen Fingern …

Als Referenzprodukt musste mein kleiner Chinese herhalten:

Bei mir herrscht noch immer Reparatur- und Adaptierungszeit. Allerlei Kleinteile beschliessen nach etwa 3 Werkstattjahren, den Geist aufzugeben, so auch heute wieder.

Meine Staubabsauganlage vom Zgonc wird ja wirklich sehr beansprucht und war ja schon einmal defekt, aber die diversen Adapter zum Saugschlauch erwischte es erst nach und nach – die Teile sind sozusagen echte künstliche Obsoleszenz aus billigstem, sprödem “unbekannt-Plastik”. Zunächst zerbrach ja der grössere Teil, den hatte ich, weil ich gerade Lust dazu hatte, nicht gedreht, sondern gefräst und auch schon im Blog darüber berichtet. Wie es natürlich sein soll, gehen Teile nicht einfach so kaputt, sondern immer dann, wenn man sie braucht. Also musste ich heute wieder einmal geplante Arbeiten aufschieben und den heute gebrochenen, zweiten Adapter ersetzen. Eigentlich sogar zwei Adapter (vom kleineren zum nächstkleineren Schlauch). Hier sieht man die eine Bruchstelle, aber auch der grössere Teil hat bereits durchgehend einen Riß:

Das war mir dann doch zuviel Arbeit und aus Zweien wurde Einer. In der “Was-so-rumliegt-Kiste” waren noch Reststücke weissen, unbekannten Kunststoffes (POM war es nicht), und so ging es gleich ohne genaueren Plan los. Gemeinerweise sind aber beide Enden des Adapters konisch auszubilden, wegen der Steckwirkung.

Im Endeffekt kann ich, auch wenn es nur ein Kleinteil war, wieder einmal feststellen:

Wer kauft, gibt auf!

Ihr kennt das sicher: Monatelang ist alles Bestens, aber dann wird so ziemlich alles auf einmal kaputt: Vor 2 Wochen das Netzteil vom Fräsen-PC, vorige Woche dann der Wohnzimmerfernseher und diese Woche die Absauganlage von der Werkstatt. Anstatt Produzieren stand halt jetzt Reparieren an.

Meine Absauganlage (eigentlich eh nur ein besserer Staubsauger) hatte den Spitznamen Raumschiff Enterprise, aber nur weil sie so laut war, denn fliegen konnte sie nicht. 3 Jahre alt, tat ihr das Gemisch aus Aluspänen, Petroleum, Rapsöl und Holzstaub nicht so gut und der Motor brannte ab. Da der Motor samt Porto fast teurer war als eine neue Sauganlage, entsann ich mich, dass ich womöglich noch Garantie drauf hätte – und siehe da, 5 Jahre Zgonc-Garantie bis 2016!. Zgonc in Hagenbrunn war sehr unbürokratisch, binnen 5 Minuten bekam ich einen komplett neuen Sauger, allerdings ohne Zubehör. Leider war mein Adapter vom 100erter-Schlauch auf den 36mm-Schlauch schon eine ziemliche Ruine und in mehrere Teile zerbrochen. Aber das bemerkte ich erst zu Hause, als ich den Schlauch wieder anstecken wollte. So ein Set mit Reduzierstück ist gar nicht so leicht zu bekommen und auf Ebay auch ziemlich teuer.

Somit war meine nächste Idee, das selber zu basteln – auch, oder gerade weil, es nur eine Kleinigkeit ist. POM-ähnliches Zeugs war genug vorhanden, dann stellte ich mir noch die Frage, ob Drehen oder Fräsen. Fürs Drehen hätte ich mir a) einen speziellen Innendrehmeissel schleifen müssen und b) die Ecken vom Halbzeug abschneiden müssen, damit es ins Vierbackenfutter passt. Also, man ist ja schließlich faul, habe ich den Auftrag an meine CNC-Fräse abgetreten. Wichtig war, dass das Teil nur sehr straff und “satt” draufgeht, das ist gottseidank gut gelungen. Ein wenig fummelig war das Umspannen und neu Einmessen, weil das Teil auch von der anderen Seite innenbearbeitet wurde (ein “Anschlag”, damit ich das schwarze Teil nicht zu tief reinstecken kann).

Ich könnte viel mehr Beiträge schreiben, als ich derzeit schaffen kann und ersuche daher meine Leser um Geduld. Doch heute ein kleines Gimmick für Euch: Die Planung der kleinen Jennifer im CAD geht voran. Da mir die Vollräder des Originalbauplanes nicht gefallen, habe ich diese Woche eigene Räder entworfen. Das gelbe soll Messing sein, allerdings fehlen da noch die Edelstahlradreifen.

Ich habe lange nachgedacht, ob diese “stinknormale” Werkbank überhaupt einen Bericht wert ist. Diese Art von Werkbänken gibt es ja ohnehin wie Sand am Meer?

Damit möchte ich Euch aber einige Schritte zeigen, die mit CNC-gesteuerten Portalfräsen im Möbelbau möglich sind. Obwohl meine Fräse nur 1010mm Verfahrweg hat, habe ich Holzteile mit 2600mm Länge bearbeitet, indem ich sie einfach rausragen ließ. Doppelt so grosse Fräsen könnten immerhin schon ganze Türen in einem Stück bearbeiten und der Bau solcher Fräsen ist im Wesentlichen auch nicht schwieriger. Alle Taschen, Zapfen und sonstige Verbindungsteile sind, wie es sich für CNC-Bearbeitung gehört, mit CAD gezeichnet, mit CAM aufbereitet worden und mit CNC gefräst worden. Da die Werkbank eine Tiefe von fast 80cm hat, musste ich zwei Küchenarbeitsplatten verbinden. Die runden Taschen für die metallenen Arbeitsplattenverbinder entstanden ebenso auf der Fräse. Ingesamt kann man sagen, dass mit einer CNC-Fräse sogar mir, der ich kein Holzwurm bin, kleinere Tischerleiarbeiten gelingen. So einfach ist das anscheinend, und die erreichte Genauigkeit von 1/100mm wird sogar manchen Tischler interessieren.

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Inzwischen ist es tiefer Winter bei uns und “Mama” (meine Frau) lässt Euch ausrichten, dass es die Vogerln bei uns gut haben. Neben 5 Vogelhäusern aus den Baumärkten schaut unser tolles gefrästes Vogelhaus richtig prächtig aus, der viele Schnee kann ihm nichts anhaben. Auch die Akzeptanz ist gewaltig: Blaumeisen, Kohlmeisen, Rohkehlchen und Amseln tummeln sich drinnen herum, es herrscht ein richtiger Streit um den besten Platz. Ja, sie setzen sich rein, anstatt aufs Sitzbrett aussen zu gehen – die sind anscheinend recht schlau. Daneben haben wir noch einen echten Rotspecht, der muss aber draussen bleiben und an den Meisenkugeln pecken, weil er zu gross ist.

Einen Nachteil hat das tolle Häuschen aber: Frau quält mich mindestens einmal täglich, dass ich unbedingt noch eines fräsen muss. Ich werde also in den Keller gehen und das Zwiebelhaus in Angriff nehmen …

Wie es halt so ist, wurde ich von einigen Forenkollegen gefragt, ob ich nicht auch für sie so ein Handradgehäuse herstellen könnte. Nun, da sagt man dann halt oft allzuschnell zu, ohne zu ahnen, was auf einen zukommt. Es ist ja ein Unterschied, ob man für sich selbst baut, oder für Andere. Ich habe mir natürlich nur die Aufwendungen ersetzen lassen, fürs verdienen habe ich ja keine Firma.

Inzwischen sind in meine CAD-Planung einige Änderungen eingeflossen. Z.B. gibt es nun eine Tasche für die  korrekte Ausrichtung des Siemens-Display, zwei Nasen für die Schraubenbefestigungen mussten umgezeichnet werden. Der “Erfinder” der Platine, Andrey, hat einfach dasd Siemens-Dislay an der fraglichen Stelle mit der Feile gekürzt, das war mir dann doch zu gefährlich. Wenn erst einmal der LCD-Teil verletzt ist, kann man das Display wegwerfen. Auch die Spannmittel für genaues Fräsen waren nicht so einfach, ein aus PP hergestelltes Mittelteil (das “graue Plastik” auf den Fotos) hat mir da sehr geholfen und die Herstellung war recht einfach.

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Die DXF-Vorlage dieser Spiralspanner stammen aus dem Forum von RC-Networks. Einen Unterschied in der Verwendung zu meinen „Dickerchen“ kann ich kaum einen erkennen, beide erfüllen gleichermaßen ihren Zweck. Die Dickerchen allerdings sind klotziger und subjektiv spanne ich damit stärkere Sachen.

Gefräst aus 18mm Birke MPX (vom Hornbach), gespannt werden sie mit Innensechskantschrauben M6 (samt Beilagscheibe)

Download: hier
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Auch bei mir weihnachtet es bereits, oder, anders gesagt, der Druck meines Sohnes, endlich gemeinsam etwas für Weihnachten zu basteln, wird stärker. Also habe ich Basteln mit Nützlichem verbunden und am Wochenende endlich meinen schon einige Zeit herumstehenden Vakuumtisch montiert. Seither sind “Laubsäge”-Fräsarbeiten mit 600x400mm um Einiges leichter, als früher mit der Dekupiersäge. Für den ersten Test musste eine der gängigen Vorlagen herhalten.

Heute ist mein erster Nachbau von Herberts genialem Pilzhauserl fertig geworden. Die Herstellung machte mir sehr viel Spaß. Leider habe ich heute einen Seitenteil verbockt, als ich mit dem billigen Oberfräser aus dem örtlichen Werkzeugmarkt die Konturen halbrund fräste. Und damit Euch das nicht auch noch passiert, gebe ich Euch einen heißen Tipp:

Herbert hat die sanfte Biegung an der Unterseite der Seitenteile asymmetrisch gestaltet! Wenn man das nicht weiss, neigt man zum Übersehen. Prompt habe ich daher, weil das Werkstück bei diesem Vorgang umgedreht liegt, spiegelverkehrt gefräst und der Fräser ging ins Material. Aber, nix ist passiert, ist ja kein Stahl, sondern edle Leimholz-Fichte. Einen Montage-“Stecken” (Holzstab) von Hornbachs Gartenzaunabteilung gibt es übrigens auch schon (€ 1,65). Frau und Kinder sind auch ganz begeistert, sie überlegen schon, ob sie es irgendwie beizen wollen (mir persönlich gefallen diese bunten Holzbeizen von Ikea sehr, allerdings wäre mir lieber, diesenNaturton zu erhalten. Womit könnte man das erreichen und trotzdem gegen die Witterung konservieren?)

Inwischen hat mein Sohn (6) das wunderschöne Vogelhaus bunt gebeizt (IKEA-Beize) und wir haben es in Betrieb genommen. Auf einem Gartenstaffel von Hornbach um € 1,95 oder so, mit einem Sechskantholzschrauben, riesig dimensioniert, damit es länger hält (natürlich vorgebohrt). Der Winter kann kommen!

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